發酵罐設備-發酵罐市場

發酵罐是工業上用于微生物發酵的設備。主體通常是不銹鋼主缸，容積為1 m3至幾百m3、在設計和加工中，結構必須嚴密合理。承受蒸汽滅菌，具有一定的操作靈活性，減少內部附件（避免死角），具有堅固的材料和能量傳遞性能，便于清潔并減少污染可以調整的。適用于生產各種產品并降低能耗。

發酵罐廣泛用于飲料，化工，食品，乳制品，調味，釀造，制藥等行業中，起到發酵作用。發酵罐的組件為：罐體主要用于各種細菌的培養和發酵，它是高度密封的（防止細菌污染），罐中有攪拌漿，用于在發酵過程中連續攪拌。底部有通風裝置。噴霧器用于使細菌生長所需的空氣或氧氣通過。儲罐頂板上有一個控制傳感器。最常用的是pH和DO電極，可監測發酵過程中發酵液的pH和DO的變化。該控制器用于顯示和控制發酵條件。根據發酵罐設備可分為機械攪拌/通風發酵罐和非機械攪拌/通風發酵罐，并可根據微生物的生長和代謝分為好氧發酵罐和厭氧發酵罐。

發酵罐結構特性

1、可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。

2、按照衛生級要求設計，結構設計極具人性化，操作方便。傳動平穩，噪音低。

3、適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，節能，攪拌、發酵效果好。

4、內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產過程的可靠性、穩定性，符合“cGMP”等規范要求。

發酵罐市場的發展現狀

由于發酵罐技術的不斷進步和創新，世界發酵工業的地位不斷得到加強和提高。發酵產業作為國家戰略產業的重要組成部分，為飼料以及食品，制藥，能源等行業提供了有力的支撐。發酵罐行業的良好前景也正在推動相關發酵罐市場發展。

發酵罐市場發展迅速，發酵罐作為高科技產品的使用正在逐步結合傳統的工業高污染，高能耗的生產模式，以及發酵技術與現代生物技術的結合。我變了。發酵罐是用于微生物發酵的裝置，并且可以通過優化微生物的發酵條件來提高發酵效率。根據培養微生物的需氧和厭氧特性，發酵罐可分為需氧和厭氧類型。

發酵罐的主要功能是將氣體很好地分散在液相中，使物料的混合更加均勻，即使其他不均勻的液體被懸浮或完全乳化，固體顆粒在液相中也是均勻的。是要另外，懸浮液改善了相之間的熱傳遞和質量傳遞。

目前，發酵罐被廣泛用于抗生素，氨基酸，酶制劑，維生素，有機酸等的有氧發酵過程中。在化學工業中，它們可用于氣-液和氣-液固體反應。從環境保護的角度來看，該發酵罐還可以用于污水處理。在中國，發酵罐通常用于生產谷氨酸，抗生素，黃原膠，葡糖淀粉酶和檸檬酸。

您可以從長寬比中選擇發酵罐。長寬比是發酵罐的特殊參數。通常長寬比是1.7到2.5、高的直徑與直徑之比有利于儲罐的傳熱和氧氣容量，并增加攪拌的剪切力。通常，發酵罐攪拌器分為機械攪拌器和非機械攪拌器，攪拌的目的是迅速分散氣泡并混合新成分。

實驗室發酵罐主要成分

1、罐體：用于各種細菌的培養和發酵，密封性好。

2、該罐具有攪拌槳，其用于在發酵過程中連續攪拌。

3、發酵罐底部的通風Sparger用于傳遞細菌生長所需的空氣或氧氣。

4、實驗室中發酵罐主體的頂板上有一個控制傳感器。常用的Z和DO電極用于監測發酵過程中發酵液中的pH和DO變化?？刂破饔糜陲@示和控制發酵條件等。

發酵罐的使用方法

1、在使用發酵罐之前，必須用輕水沖洗發酵罐的內部，并用蒸汽消毒。原料漿液通過固定在缸蓋上的原料管進入儲罐，或打開缸蓋并倒入，填充物料，以防止攪拌時物料濺出，造成不衛生或環境損失。不建議填充。

2、加熱方法：加熱時，有必要關閉制冷劑入口閥，將剩余的制冷劑放入夾套中，裝料，打開攪拌器，然后打開蒸汽閥。

3、當達到所需溫度時，首先關閉蒸汽閥，然后在2-3分鐘后關閉攪拌器。

4、冷卻方法：關閉發酵罐上的蒸汽閥，排出夾套中殘留的蒸汽冷凝水，然后打開發酵罐底部的制冷劑閥。使制冷劑穿過護套，以降低儲罐中物料的溫度。

5、保溫：根據所需溫度，打開攪拌器并調節閥門以保持溫度（注意溫度計），以達到保溫的目的。

發酵罐的維護保養

1、發酵罐精密過濾器通常使用半年。如果過濾器電阻過高或過濾器容量損失，影響正常運行，則應清潔或更換過濾器。

2、清潔發酵罐時，用軟刷擦拭。不要用硬工具摩擦，以免損壞發酵罐表面。

3、發酵罐支撐設備應每年檢查以確保正常使用。

4、禁止將發酵罐設備，儀表，傳感器和其他設備直接與水或蒸汽接觸，以防止潮濕。

5、不使用發酵罐時，應及時清洗以排出發酵罐和各種管道中的剩余水。松開發酵罐蓋和手孔上的螺釘，以防止密封圈變形。

6、碳鋼設備（例如發酵罐和恒溫水桶控制器）必須定期（通常每年一次）涂漆，以防止腐蝕。

7、經常檢查減速器的油位，如果潤滑劑用完了，請隨時間增加。

8、定期更換還原劑潤滑劑以延長其使用壽命。

9、如果您不臨時使用發酵罐，則需要清空發酵罐，并排掉發酵罐和所有管道中的剩余水。